润来科技联合中科院金属所、沈阳理工大学共同攻关，开展铜管轧后柔性控冷技术研究，目前已经完成技术方案论证与离线工艺实验。

该项技术研究成果可以帮助铜管旋轧工艺取得重大突破，可以实现在线可选的冷却方式、精确可调的冷却速率，在不增加成本的情况下有效提升现有产品的质量和成材率，提高产品竞争力，为企业创造效益。

国内各铜管加工企业轧后冷却装置的技术主要改进方向集中在提高管坯的冷却均匀性和冷却水流量与轧制工艺的适配性等方面，属于设备潜力挖掘范畴，没有从原理和技术上进行彻底改进。这也导致中国当前的铜管轧后冷却装备冷却能力不强、冷却控制粗放，难以满足高品质产品的生产工艺要求。

中科院—东方润安协同创新中心在这一技术上开展了深入研究，通过有限元模拟研究了铜管在三辊行星轧机中的流动变形和温度场变化规律，探索了轧制工艺和温度场变化对轧后铜管组织的影响规律。

项目团队经过多次论证，独创性提出轧后柔性冷却技术并拟研发相应装备，可实现多介质、多单元冷却控制。

此项成果可实现冷却速率大范围调整、冷却均匀性好、控制精度高的目标。

与现有设备相比，冷却效率和冷却均匀性大幅提高，二冷长度缩小25%～35%；冷却速率可调，冷却工艺参数可以实现在线采集与监控，能够满足轧后管材再结晶控制要求。从而为后续拉伸工序提供高质量管坯，大幅提高产品性能与成材率；同时，该装备也为铜管的新品种开发与加工提供更宽的工艺窗口，使高品质铜管大规模生产成为可能，是解决中国铜管类产品同质化问题严重的必需装备。

铜管轧后柔性控冷技术的研发将有效提高中国铜管加工装备水平和工艺控制能力，提高产品国际市场竞争力。该技术的工业化应用也是中国铜管加工产业的一项重要技术升级，首次实现了铜管行星旋轧智能化控轧控冷，有望成为铜管产线的标准装备，对中国精密铜管产业的发展与创新具有重要意义。