2022年是天元锰业集团发展极不平凡的一年，锰产业板块生产经营受到巨大考验。1～3月份，各生产单位停产实施升级改造；8～10月份，受新冠疫情影响全面停产；11～12月份，受电力供应不足实行限产，加上国际国内经济持续下行和“双碳”目标双重压力，给集团发展造成很大影响。在集团领导的坚定支持和正确领导下，锰产业生产部全体管理人员和广大一线员工，克服重重困难，以“保稳定、强管理、增效益”为抓手，扎实推进产业升级，积极推动清洁生产。

升级改造涉及3个金属锰厂、金属锰原料厂、化工厂、污水处理厂6个生产单位。各单位结合生产实际，制定了检修“五定”方案，从方式、措施、人员、进度等入手，形成“一级抓一级、层层抓落实”的机制，共开展检修项目817项，涉及现场生产环境改善、设备设施维护，电解锰原料磨粉、化合制液、电解车间、机电、污水处理等方面。通过升级改造，使各单位在设备维保、安全管理、环境等方面有了极大改善，消除了安全隐患，为员工创造了良好的作业环境，也为稳产、高产、优产奠定了基础。

2022年末，在做好疫情防控的前提下，锰产业生产部提前部署，精心安排，各单位陆续复工复产。为有效应对受疫情影响导致的人员紧缺情况，各级管理人员坚守生产现场和一线员工齐心协力，确保了电解锰生产稳定。截至12月底，3个金属锰厂电解锰平均单板产量3.68公斤，超出计划4.62%，质量平均合格率为99.21%，超出计划4.21%，创历史佳绩。产量和产品合格率连续一月保持稳定，实现了月度达标达产，且累积超产1291.78吨，为集团增收2067万元。

新年伊始，各锰厂纷纷吹响稳产提质“冲锋号”，广大干部员工锚定目标、只争朝夕，扎实苦干，继续以保持和提升电解锰产质量为目标，认真总结经验，将每道工序分解细化，完善操作规程标准；加强操作与管理培训，严格执行工艺指标，做到“过程层层控制、质量人人把关”，建立自检、互检、厂检三级质量检查制度及抽检制度，健全产品生产全过程质量管理体系，确保了电解锰产品优质稳产，为顺利实现年度经营目标和集团高质量发展打下坚实基础。