日前，宝武重工马钢重机与太原科技大学“校企合作”项目——多基体增材专机研发成功并投入应用，率先为集团内多个生产基地的磨辊间完成了巴氏合金托瓦及连铸辊芯轴的增材、修复工作。

以往轧线上的巴氏合金托瓦、轴承座铜衬板、高线耐磨导槽等备件到达使用寿命之后，需要更换全新备件。今年以来，马钢重机深化贯彻落实“四化四有”、推进算账经营，以备品备件修复再制造为降本增效切入口，依托自身机械制造技术维保总包优势，与太原科技大学持续推进“校企合作”项目，瞄准钢轧产线相关备件的增材、修复这一课题，积极开展多基体增材专机的研发与应用。

根据修复特点，“校企合作”研发团队设计出一种多基体增材专机，制定出适应碳钢、低合钢、不锈钢、铜、巴氏合金等多基体材料的氩弧焊增材修复专机方案，完成多基体增材专机制作，并于今年3月开展调试后进入实际修复环节。

多基体增材专机在生产实际中的应用，可变废为宝、增收创效。截至目前，该项目经过实施应用后，对辊修基地现有120余支报废连铸辊芯轴进行了修改，已实现降本20多万元；对巴氏合金托瓦的日均修复量也达8个。