4月26日，爱旭股份在珠海举办新品发布会，推出基于金属铜涂布开发的0BB终极焊接技术。这使得其成为全BC路线中首创0BB技术的企业。BC技术为指采用背接触电池的技术路线，为下一代电池高效技术路线之一。0BB是指无主栅技术工艺。主栅是太阳能电池的主要导电栅，它是贯穿整个太阳能电池的金属电极，起到导电和支撑电池片的作用。

相较于MBB(多主栅)及SMBB(超多主栅)技术，0BB技术在电池端不印刷主栅，可有效提升受光面积；在组件环节使用更细、数量更多的焊带与细栅直接相连，可更好地收集电流，并有效降低隐裂后的发电损失，因此被视为光伏行业终极焊接技术。

目前，0BB技术仍存在明显瓶颈。主流的银电极为银与玻璃体的结合体，结构疏松不够稳定，加之与铜焊带熔点不同，如采用0BB技术，单点焊接面积减少90%，受到外力或发生热胀冷缩，焊带与电池片电更易脱离，造成发电损耗。

爱旭股份认为，其首创的无银化金属涂布技术，为其在BC领域攻克0BB技术难点提供了较多帮助。

同日，爱旭股份还发布了全球首款带框轻质组件，即“星云系列”ABC组件。

在国内，低载荷屋顶约占工商业建筑改造项目的40%，这部分屋顶如果安装常规光伏组件，将付出较高的加固成本和改造停工成本。

爱旭股份称，传统轻质组件通过去玻璃、去边框来降低重量，但会影响组件发电量及可靠性，且不易安装。“星云系列”ABC组件效率范围在22%-23%，较TOPCon常规单玻组件同等面积功率高10W，兼之抗隐裂、低温度系数、低衰减等核心优势，整体发电量更高。